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企业培训师--伙伴模式——标杆采购成本控制
培训目的：
此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程；
通过三个阶段的采购策略实施，全面降低企业采购成本；
学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平；
系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践；以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。
本次培训通过3步曲提高学员专业采购水平：
▪ 全球采购趋势
▪ 敏捷式供应链管理
▪ 供应环境分析
▪ 五力模型
▪ SWOT分析
▪ 采购策略制定
▪ 采购成本控制
▪ 经典采购谈判案例
▪ 降本增效技术
▪ 价值工程VA / VE
▪ 采购目标成本法
▪ 成本持续改进技术
▪ 日式目标成本法
▪ 美式目标成本法
▪ 目标成本实施步骤
案例分析
▪ 海尔、美的、格兰仕
▪ GE通用电气、台湾富士康
▪ 丰田公司：目标成本分析案例
▪ DELL、松下……
25个知名企业最佳实践案例
● 部分课程内容：
黎一郴博士在课程中穿插大量知名企业案例(涉及各个层次性质企业):共25个,值得各企业借鉴与学习!
第一单元 采购发展趋势
◇供应链策略创新
3Q作战：Quick Response、Quick Action、Quick Follow
◇采购职能压力－Q质量C成本D交期
◇领先采购供应案例分析：三星Vs.松下
◇产业环境分析－全球产业链视野
◇大宗材料分析－金融期货手段的运用
◇供应环境分析－Apple的采购策略
第二单元 标杆学习Benchmarking－学习成长力
◇前有标杆后有追兵
◇何谓标杆 (Benchmark)?
◇终极标把The Ultimate Goal
◇采购供应Benchmarking 的种类
◇Xerox 公司 Benchmark 的对象
◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇标竿学习之推行步骤
◇CSF核心能力标杆企业与自身定位
◇标杆学习的产出管理
◇三星SCM：一流的标杆企业
◇SCM标竿－来自富士康
◇日本小松机械标杆方法
◇台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三单元 采购降价Price Down－谈判 & 合理化
◇竞争性采购策略－被动降低成本
◇策略谈判－博弈论
◇采购策略PDCA管理
◇采购策略实施逻辑方法
第四单元 成本降低Cost Down―价值工程 & 同步工程
◇东芝、索尼等日本企业对价值工VA VE的态度
◇价值工程VA / VE 实施程序
◇价格与成本分解示意图
◇传统成本分析vs.机能成本分析之方法
◇VA/VE Work Shop 价值工程实施分解图
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研发与采购的互动――背后的技术
◇同步工程的实施技术与效果
◇ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商
◇ESI案例――日本松下
第五单元 成本清除 Cost Out－目标成本 & 利润计划
◇目标成本法Target Costing－的应用背景
◇目标成本法应用的核心工具方法
◇日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法
◇目标成本制与产品发展周期
◇实现目标成本的技术步骤
◇产品生命周期成本管理
◇产品利润计划的SCM规划实施限制
◇Olympus：从成本目标发展到目标成本
◇Isuzu：目标成本标杆－成本学习对象
◇Toyota: 丰田目标成本分析案例－演练
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发布者：shuqin
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